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始建立了规模庞大的电子数据交换（ＥＤＩ），并进而演化成具有多种功能的Ｒｅｔａｉｌ Ｌｉｎｋ系统；１９８８年使用无线激光扫描枪；到了９０年代，则为车队装备了卫星定位系统，以提高物流管理效率。同样是经营商店，沃尔玛的技术水平往往领先同行５至１０年。我们可以看出，沃尔玛的所有技术无一例外地都是围绕着改善供应链与物流管理这个核心竞争能力展开的。
到现在，沃尔玛配送中心的工作８５％由机械自动完成，其在本土门店中销售的８万多种商品中８５％实现了集中配送。利用激光扫描仪和计算机网络，沃尔玛可以对商品从库存、配货、送货、上架和出售的全过程进行跟踪，从而做到了门店销售与配送保持同步，配送中心与供应商运转一致。 据称，该公司甚至可以在１小时内完成全球４ ３００余家门店内所有商品的盘点。这一切，都建立在商品信息条码化的基础之上。
然而，条形码必须“看到”才能读取的特性以及信息存储量有限的不足，大大限制了商品处理的效率和准确性。例如，在配送过程中，必须有人工的介入才能保证所有商品的条形码朝向激光扫描仪；在商品运送过程中或者送抵门店后，必须经由人工一一扫描后，才能得知商品的准确数量，或判定是否发生了遗失。另外，条形码通常只能够反映商品的生产厂商与种类或型号，关于保质期等信息就不得不依靠手工输入。依靠手工扫描并录入数据，就无法避免统计差错的发生，从而导致商品短缺或者积压。虽然近年出现的二维条形码解决了信息存储量不足的问题，但仍然改变不了必须借助光源才可以读取信息以及必须逐件扫描的难题。
另外，据ＮＣＲ等机构的统计，２００１年美国零售商由于库存损失招致３３０亿美元的损失，其中“职员盗窃”和“顾客盗窃”分别占４６％和３１％－－面对家贼外盗，条形码显然无能为力。鉴于这种情况，沃尔玛在１个小时内所统计的也仅仅是帐面的“数据”，对商品损耗和统计差错就无从得知。待到全面盘点库存的时候，这个漏洞才会暴露出来——即使是这样，依靠手工进行的全面盘点，还是可能发生差错。所以，沃尔玛哪怕能够在１分钟内完成全球存货的统计，在“帐面值”的基础上做出的决策必定无法达到最优。有时，这种过于自信的盲目乐观甚至会导致企业误入岐途。但是，如果用ＲＦＩＤ标签取代了条形码，情况就会大不一样，不仅上述问题几乎都可以迎刃而解，而且整个管理物流过程都会变得更加透明和精确。我们可以设想这样一个场景：
沃尔玛的供应商按照配送中心发来的订单分捡好产品，随即交付运送；在沃尔玛配送中心的接货口，商品通过门口时即由ＲＦＩＤ解读器自动完成盘点并输入沃尔玛的数据库；商品被直接送上传送带后，配送中心按照各个门店所需要的商品种类与数量进行配货－－无需人工调整商品摆放朝向；商品装车发往各门店的途中，借助ＧＰＳ定位系统或者沿途设置的ＲＦＩＤ监测点，就可以准确地了解商品的位置与完备性，从而准确预知运抵时间；运抵门店后，卡车直接开过接货口安装的ＲＦＩＤ解读器，商品即清点完毕，直接上架出售或暂时保存在门店仓库中，门店数据库中的库存信息也随之更新；随着商品减少，装有ＲＦＩＤ解读器的货架即自动提醒店员进行补货；由于顾客改变了购买决策而随意放置的商品，亦可以通过覆盖了整个门店的ＲＦＩＤ解读器非常容易的找到并由店员归位。顾客选购结束后，只 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页 |
